沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ),如果沖壓模具出現(xiàn)問題,沖孔模具廠家,那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響,在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹?;蛘咄鼓0l(fā)生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當(dāng)
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結(jié)合使用情況,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當(dāng)發(fā)生凹?;蛘咄鼓嗔训那闆r后,一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續(xù)使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
沖壓模具分類:
1、 按成型工藝分:熱作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金屬模具和非金屬模具
(1)金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等
(2)非金屬材料模分為:塑料成型模(擠塑,吹塑,沖孔模具多少錢,注塑,壓塑,氣輔,真空吸塑等),橡膠模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生產(chǎn)量來分:樣件模(簡易模)和量產(chǎn)模
4、 按模具材料分:軟模和硬模
沖壓模具裝配后,應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
(1)緊固件裝配應(yīng)可靠,沖孔模具,螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑,鑄件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑;銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑;螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,保證制件或廢料能自由排出。
(3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。
(4)模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求;起吊零件應(yīng)安全可靠。
(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn),沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(6)模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件、JB/T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。
(7)裝配好的沖壓模具,上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。
(8)凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。
(9)定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致;導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行;帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板,沖孔模具價(jià)格,其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活,工作可靠。
(10)卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
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